कई खरीदार पूछताछ के दौरान पूछते हैं, 'क्या हम 0.05 मिमी बना सकते हैं?'? "
लेकिन असली समस्या यह नहीं है कि क्या यह किया जा सकता है, बल्कि यह है कि क्या इसे लगातार किया जा सकता है।
अल्ट्राफाइन टाइटेनियम तार का निर्माण अनिवार्य रूप से अपनी सीमा तक लगातार पहुंचने की एक प्रक्रिया है।
पारंपरिक आकारों (जैसे 0.5 मिमी और ऊपर) में, तार खींचना एक यांत्रिक प्रक्रिया है। लेकिन जब आकार 0.1 मिमी से कम हो जाता है, तो समस्या अधिक जटिल होने लगती है:
पहली तो सामग्री की ही सीमा है.
हालाँकि Ti-6Al-4V ELI में अच्छी कठोरता है, फिर भी यह एक उच्च शक्ति वाला मिश्र धातु है। मल्टी पास कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, यदि एनीलिंग नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो माइक्रोक्रैक आसानी से उत्पन्न होते हैं।
दूसरा मुद्दा साँचे की समस्या है।
0.05 मिमी मोल्ड को खींचने के लिए सटीकता की आवश्यकता पहले से ही माइक्रोमीटर स्तर के करीब है। किसी भी मामूली टूट-फूट के कारण ये हो सकते हैं:
व्यास में उतार-चढ़ाव
सतह खरोंच
अण्डाकारता सहनशीलता से अधिक है
तीसरा है सतह की गुणवत्ता।
मेडिकल टाइटेनियम तारों में ऐसे दोष नहीं होने चाहिए जो नग्न आंखों को दिखाई न दें, क्योंकि ये दोष आरोपण के बाद थकान का स्रोत बन सकते हैं। विशेष रूप से तंत्रिका या संवहनी अनुप्रयोगों में, सतह खुरदरापन सीधे सुरक्षा को प्रभावित करता है।
यही कारण है कि उच्च श्रेणी के ग्राहक अक्सर इन पर अतिरिक्त ध्यान देते हैं:
क्या यह इलेक्ट्रोपॉलिशिंग है?
क्या सतह रा मान स्थिर है?
क्या माइक्रोक्रैक डिटेक्शन उपलब्ध है?
चौथा है स्थिरता, एक भी सफलता नहीं।
कई फ़ैक्टरियाँ 0.05 मिमी के बैच का उत्पादन कर सकती हैं, लेकिन निरंतर उत्पादन नहीं कर सकती हैं। यह चिकित्सा ग्राहकों के लिए एक घातक मुद्दा है क्योंकि उन्हें नमूनों के बजाय दीर्घकालिक आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
वास्तव में प्रतिस्पर्धी आपूर्तिकर्ता के पास आम तौर पर तीन बिंदु होते हैं:
मल्टी पास प्रगतिशील ड्राइंग प्रक्रिया
परिशुद्धता एनीलिंग नियंत्रण क्षमता
मेडिकल ग्रेड मोल्ड प्रबंधन प्रणाली
इसलिए यदि आप बिक्री में हैं, तो आप सीधे एक बिंदु पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं:
ग्राहक '0.05 मिमी टाइटेनियम तार' नहीं खरीद रहा है, बल्कि 'स्थिर 0.05 मिमी क्षमता' खरीद रहा है।
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