रिफाइनिंग और रासायनिक उद्योग में टाइटेनियम का अनुप्रयोग: संक्षारण प्रतिरोध के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प

जल संक्षारण से निपटने के लिए एक विश्वसनीय सामग्री

आपकी रिफाइनरियों में जल उपचार एक अनिवार्य हिस्सा है। कई कारखाने ताजे पानी की आपूर्ति के करीब स्थित हैं, लेकिन कार्बन स्टील जैसी पारंपरिक सामग्रियों में क्षरण को रोकने और कम करने के लिए जल उपचार आवश्यक है। लेकिन, पर्यावरण नियमों के अनुसार रिफाइनरियों को अपशिष्ट जल का पुनर्चक्रण करना चाहिए, जो आमतौर पर अत्यधिक संक्षारक होता है। अपशिष्ट जल उपचार की मात्रा को कम करने और संक्षारण से प्रेरित उपकरण घर्षण और रखरखाव लागत को कम करने के लिए, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का चयन करना महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम का संक्षारक जल (अर्थात समुद्री जल, खारा पानी और अपशिष्ट जल) के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध इसे इन जल के उपचार के लिए जल संबंधी उपकरणों का सबसे अच्छा विकल्प बनाता है। उदाहरण के लिए, जल परिसंचरण और अपशिष्ट जल पुनर्प्राप्ति से जुड़ी कुछ प्रणालियों में, टाइटेनियम सामग्री का उपयोग प्रभावी ढंग से उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और जंग के कारण होने वाली रिसाव जैसी पर्यावरणीय समस्याओं को कम कर सकता है।

सल्फाइड संक्षारण के विरुद्ध एक मजबूत अवरोधक

कच्चे तेल में बड़ी मात्रा में सल्फर होता है, ज्यादातर यौगिकों के रूप में, थोड़ी मात्रा में हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) होता है। तेल क्षेत्रों में, सल्फर को पूरी तरह से निकालना मुश्किल है। रिफाइनरी में प्रवेश करने के बाद, कच्चे तेल में कुछ सल्फाइड को उच्च तापमान हीटिंग और उच्च दबाव की स्थिति में एच ₂ एस में परिवर्तित किया जाएगा। साथ ही, हाइड्रोजनीकरण और अन्य उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से H₂S का भी उत्पादन किया जाएगा। उच्च तापमान वाले वातावरण में सल्फाइडेशन और पिटिंग संक्षारण, साथ ही सल्फाइड की तनाव संक्षारण दरार, शोधन प्रक्रिया में संक्षारण के सामान्य और अत्यधिक विनाशकारी रूप हैं। टाइटेनियम में उच्च तापमान वाले सल्फ्यूराइजेशन और पिटिंग संक्षारण के साथ-साथ सल्फाइड के तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए एक निश्चित प्रतिरोध है। पेट्रोलियम शोधन की प्रक्रिया में, कच्चे तेल में नमक और सल्फर स्टेनलेस स्टील और तांबे मिश्र धातु उपकरणों में गंभीर क्षरण का कारण बन सकते हैं। इसलिए, पेट्रोलियम शोधन के लिए हीट एक्सचेंजर्स, डिस्टिलेशन टावर्स और रिएक्टर जैसे प्रमुख उपकरण बनाने के लिए टाइटेनियम की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम पाइप का उपयोग अक्सर पेट्रोलियम आसवन टावर टॉप की शीतलन प्रणाली में संक्षारणरोधी उपचार के लिए किया जाता है। हल्का तेल प्राप्त करने के लिए भारी तेल के उच्च तापमान अंशांकन के लिए कच्चे तेल आसवन तकनीक का उपयोग करते समय, 121 डिग्री से ऊपर का आसवन तापमान कुछ क्लोरीन युक्त पदार्थों को हाइड्रोक्लोरिक एसिड में बदल देगा, जबकि 260 डिग्री से ऊपर का तापमान सल्फाइड को अत्यधिक संक्षारक हाइड्रोजन सल्फाइड में बदल देगा। प्रासंगिक प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर्स में टाइटेनियम का उपयोग इसकी संक्षारकता को लगभग अनदेखा कर सकता है। टाइटेनियम ट्यूबों को पहली बार 1960 में कच्चे तेल आसवन टावरों के शीर्ष कंडेनसर पर लगाया गया था और तब से इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। टाइटेनियम ट्यूब बंडलों और ट्यूब शीट्स के संयोजन का उपयोग संयुक्त राज्य अमेरिका और यूनाइटेड किंगडम में कई वर्षों से किया जा रहा है, जो प्रभावी रूप से यौगिकों की संक्षारणता को कम करता है और रिफाइनिंग इकाइयों की सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है।

हाइड्रोजनीकरण डिसल्फराइजेशन और हाइड्रोजन डिसल्फराइजेशन में संक्षारण प्रतिरोध

रिफाइनिंग उद्योग में हाइड्रोजनीकरण डिसल्फराइजेशन की प्रक्रिया में, तापमान को 343 डिग्री तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है, और फिर अतिरिक्त हाइड्रोजन को शीतलन और पृथक्करण के माध्यम से डिवाइस से छुट्टी दे दी जाती है। इस प्रक्रिया के दौरान, उपकरण को विभिन्न संक्षारक पदार्थों जैसे हाइड्रोजन सल्फाइड, हाइड्रोजन क्लोराइड और अमोनिया से जंग का सामना करना पड़ेगा। टाइटेनियम ट्यूब इन पदार्थों के क्षरण को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, और इसलिए हाइड्रोजन उत्पादन और डिसल्फराइजेशन कूलर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक धातुओं को प्रभावी ढंग से प्रतिस्थापित करता है। संयुक्त राज्य अमेरिका में गेटी ऑयल ने 1972 में हीट एक्सचेंजर्स के रूप में बड़े पैमाने पर टाइटेनियम ट्यूबों का उपयोग किया, और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बिना किसी समस्या के पूरी तरह से सत्यापित किया गया है।

अम्लीय गैस उपचार में संक्षारण प्रतिरोधी उपकरण

रिफाइनिंग और रासायनिक उत्पादन में अम्लीय गैसों का निर्वहन किया जाना चाहिए। इथेनॉलमाइन का एक जलीय घोल सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला अधिशोषक प्रकार है, जिसमें मुख्य रूप से मोनोएथेनॉलमाइन और डायथेनॉलमाइन शामिल हैं, जो क्रमशः हाइड्रोजन सल्फाइड और कार्बन डाइऑक्साइड के लिए अधिशोषक हैं। लेकिन रीबॉयलर अन्य भागों की तुलना में क्षरण के प्रति अधिक संवेदनशील है क्योंकि रीबॉयलर एक हीटिंग उपकरण है। टाइटेनियम के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, मोनोएथेनॉलमाइन रीबॉयलर के साथ टाइटेनियम ट्यूब एक उत्कृष्ट संयोजन है, जो रीबॉयलर के कामकाजी जीवन को बचा सकता है और उत्पादन को निरंतर और स्थिर रूप से जारी रख सकता है।

निष्कर्षण और पुनर्चक्रण प्रक्रिया में प्रमुख संक्षारणरोधी उपाय

रिफाइनिंग और रासायनिक उद्योग की निष्कर्षण तकनीक में, पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया महत्वपूर्ण क्षरण का कारण बन सकती है। वर्तमान निष्कर्षण तकनीकों में से अधिकांश पृथक्करण के लिए सॉल्वैंट्स और आसवन का उपयोग करते हैं, इसके बाद एक टॉवर में निष्कर्षण की एक श्रृंखला होती है। कुछ अर्क स्वयं संक्षारण नहीं करते हैं, लेकिन पुनर्चक्रण प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में एसिड उत्पन्न होता है, जिसका पर्यावरण पर तीव्र संक्षारक प्रभाव पड़ता है। हाइड्रोजन सल्फाइड जैसे सक्रिय यौगिकों की थोड़ी मात्रा भी पर्यावरण पर एक निश्चित संक्षारक प्रभाव डाल सकती है। मुख्य संक्षारण लक्ष्य कूलिंग टावर और रीसाइक्लिंग उपकरण हैं। टाइटेनियम का संक्षारणरोधी प्रदर्शन निष्कर्षण के दौरान उपकरणों के क्षरण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। यदि उद्यम समय पर टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरण को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है, तो यह मुख्य जंग लगे हिस्सों को बदलकर या टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ उपकरण के इंटीरियर को कोटिंग करके उपकरण के संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है।

कैटेलिटिक क्रैकिंग यूनिट का संक्षारण रक्षक

रिफाइनिंग और रासायनिक उद्योग संक्षारक उत्पादों का उत्पादन करने वाली दैनिक उत्प्रेरक और क्रैकिंग प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। सीआर में बड़ी संख्या में सल्फाइड होते हैं

उडे तेल, जो उत्प्रेरण और क्रैकिंग प्रक्रियाओं के दौरान बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन सल्फाइड और नाइट्रोजन यौगिकों का उत्पादन करता है। ये यौगिक पानी के प्रभाव में संक्षारक प्रभाव डाल सकते हैं। उत्प्रेरक और क्रैकिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान लगभग 40 डिग्री सेल्सियस और 50 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। यदि उत्प्रेरक पोत मुख्य रूप से कार्बन स्टील से बना है, तो संक्षारक यौगिक उत्प्रेरक पोत पर संतुलित संक्षारण और यहां तक ​​कि "हाइड्रोजन क्रैकिंग" घटना का कारण बनेंगे। इसलिए, कैटेलिटिक क्रैकिंग यूनिट में टाइटेनियम जोड़ने से संक्षारण प्रतिरोध अच्छा होता है। संयुक्त राज्य अमेरिका रिफाइनिंग उद्योग में टाइटेनियम का उपयोग करने वाला पहला देश था। संयुक्त राज्य अमेरिका में डेलावेयर गेडी रिफाइनरी ने कैटेलिटिक क्रैकिंग यूनिट के फ्रैक्शनेटर, कंडेनसर, सेकेंडरी कंडेनसर और डेब्यूटेनाइज़र कंडेनसर में टाइटेनियम ट्यूब बंडलों का उपयोग किया, जिसने पारंपरिक धातुओं को अच्छे परिणामों के साथ बदल दिया और कोई संक्षारण घटना नहीं पाई गई।