टाइटेनियम वेल्डिंग वायर पीसने में एक चिकनी और प्रदूषण - मुक्त सतह है, जो स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और एयरोस्पेस जैसे उच्च मांग वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
1। चिकनी सतह और अत्यधिक उच्च स्वच्छता
· पीसने की प्रक्रिया: टाइटेनियम रॉड सीधे मोल्ड स्ट्रेचिंग या स्नेहक की आवश्यकता के बिना, एक सटीक चक्की का उपयोग करके लक्ष्य व्यास के लिए जमीन पर है। सतह एक दर्पण की तरह चिकनी होती है, जिसमें लगभग कोई दोष नहीं होता है।
· ड्राइंग प्रक्रिया: मोटाई को कम करने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करके कई ड्राइंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, प्रक्रिया के दौरान स्नेहक की आवश्यकता होती है, और सतह पर छोटे ड्राइंग के निशान, झुर्रियाँ या अवशिष्ट स्नेहक संदूषण हो सकते हैं।
· लाभ: चिकनी सतह का मतलब है कि वेल्डिंग गन गाइड ट्यूब में ठेले के बिना, वेल्डिंग के दौरान तार खिलाने की प्रक्रिया बहुत स्थिर और चिकनी है, और सतह ऑक्साइड पैमाने के जोखिम को बहुत कम कर देती है और प्रदूषकों को पिघल पूल में लाया जा रहा है।
2। वेल्डिंग पोरसिटी को काफी कम करें
यह टाइटेनियम वेल्डिंग तार को पीसने का सबसे प्रमुख और महत्वपूर्ण लाभ है।
· मूल कारण: टाइटेनियम एक बहुत ही प्रतिक्रियाशील धातु है जो आसानी से हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करता है। ड्रा वेल्डिंग तार की सतह पर छोटी दरारें, झुर्रियाँ और अवशिष्ट स्नेहक सभी "जाल" हैं जो नमी और हवा को अवशोषित करते हैं। उच्च वेल्डिंग तापमान पर, ये पदार्थ गैसों का उत्पादन करने के लिए विघटित होते हैं, जिससे छिद्र बनाते हैं।
· लाभ: पीसने वाले तार की चिकनी और स्वच्छ सतह शायद ही प्रदूषकों को पसंद करती है, स्रोत से गैस के स्रोत को काटती है, वेल्डिंग छिद्रों को बहुत कम करती है या यहां तक कि घने और दोष मुक्त वेल्ड प्राप्त करती है। यह उन क्षेत्रों के लिए महत्वपूर्ण है, जिन्हें गैर - विनाशकारी परीक्षण जैसे कि x - किरणों और अल्ट्रासाउंड में 100% योग्यता की आवश्यकता होती है।
3। अधिक स्थिर रासायनिक संरचना और बेहतर वेल्ड प्रदर्शन
· पीसने की प्रक्रिया: टाइटेनियम रॉड एक सटीक चक्की का उपयोग करके लक्ष्य व्यास के लिए सीधे जमीन है, बिना मोल्ड स्ट्रेचिंग या स्नेहक की आवश्यकता के बिना। सतह दोषों के बिना एक दर्पण की तरह चिकनी होती है, कार्बन प्रदूषण से बचने के लिए स्नेहन मुक्त पीस, वेल्डिंग वायर रचना की शुद्धता और स्थिरता और मिलान किया हुआ
4। बेहद उच्च व्यास सटीकता और स्थिर तार खिलाना
· पीसने की प्रक्रिया: सटीक पीस और नियंत्रण का उपयोग करके, वेल्डिंग तार की पूरी लंबाई के साथ व्यास सहिष्णुता को बहुत छोटा होना सुनिश्चित किया जा सकता है (आमतौर पर ± 0.01 मिमी या बेहतर)।
· लाभ: अत्यधिक उच्च व्यास सटीकता का अर्थ है:
· स्थिर तार खिला गति: स्वचालित वेल्डिंग और रोबोट वेल्डिंग में, एक स्थिर व्यास एक निरंतर तार खिला गति सुनिश्चित करता है, जिससे स्थिर वेल्डिंग वर्तमान और गर्मी इनपुट, और समान और सुसंगत वेल्ड गठन सुनिश्चित होता है।
· सुसंगत पिघलने की दर: स्थिर चाप लंबाई, चिकनी वेल्डिंग प्रक्रिया और न्यूनतम स्पैटर।
5। उत्पादन दक्षता और योग्यता दर में सुधार
· डाउनटाइम को कम करें: चिकनी सतह खराब तार खिलाने और जाम को कम करती है, इसके कारण होने वाले उत्पादन रुकावटों से बचती है।
· REWWORK को कम करें: बेहद कम पोरसिटी और दोष दर वेल्ड्स के पुनर्मिलन और स्क्रैप दरों को काफी कम कर देती है, जिससे बहुत समय, सामग्री और परीक्षण लागत की बचत होती है। एक - समय योग्यता का महत्व मोटी प्लेटों या बड़ी संरचनाओं को वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
तुलना सारांश
| विशेषता | टाइटेनियम वेल्डिंग तार पीसना | पारंपरिक खींचा टाइटेनियम वेल्डिंग तार |
| सतही गुणवत्ता | एक दर्पण के रूप में चिकना, निर्दोष | तार ड्राइंग, माइक्रोक्रैक और झुर्रियों के निशान हो सकते हैं |
| स्वच्छता | अत्यधिक उच्च, कोई स्नेहक अवशेष नहीं | कम, अवशिष्ट स्नेहक और प्रदूषक हो सकते हैं |
| उपदेशात्मक प्रवृत्ति | बहुत कम | उच्च, बहुत सख्त सफाई की आवश्यकता है |
| रासायनिक रचना | शुद्ध और स्थिर, कार्बन वृद्धि का कोई जोखिम नहीं है | प्रदूषण के कारण संभावित घटक उतार -चढ़ाव |
| व्यास सटीकता | बहुत अधिक, छोटे सहिष्णुता के साथ | सटीकता औसत है, लेकिन सहिष्णुता अपेक्षाकृत बड़ी है |
| वायर फीडिंग प्रदर्शन | चिकनी और स्थिर, स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त | संभव जामिंग, अस्थिर तार खिलाना |
| लागू क्षेत्र | एयरोस्पेस, चिकित्सा, परमाणु ऊर्जा, रासायनिक और अन्य उच्च मांग क्षेत्र | सामान्य औद्योगिक क्षेत्रों में, जहां पोरसिटी के लिए चरम आवश्यकताएं नहीं हैं |
| लागत | उच्च | निचला |
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