ग्रेड 9 टाइटेनियम पट्टी, राष्ट्रीय मानक ग्रेड TA18, Ti-3Al-2.5V की संरचना के साथ, निकट अल्फा टाइटेनियम मिश्र धातु से संबंधित है और ASTM B265 मानक का पालन करती है। उद्योग में इसे अक्सर शुद्ध टाइटेनियम और ग्रेड 5 के बीच एक समझौता सामग्री माना जाता है। इस रिवर्स इंजीनियरिंग प्रोजेक्ट की डिजाइन प्रक्रिया में जब हमने ए-चेक फ्रेम डिजाइन किया था तो हम मुख्य स्टैटिक ब्रैकेट द्वारा उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट आर्किटेक्चर पर आधारित थे।
इन सभी प्रणालियों में आम बात यह है कि स्टैम्पिंग रिलीज से फ्रेम स्ट्रिप्स में निर्मित अवशिष्ट तनाव को हटाने या बेअसर करने की आवश्यकता होती है। यदि यह हासिल नहीं किया जाता है, तो स्ट्रिप अपने मूल (टैन) आयाम में वापस आ जाएगी, जिससे चक्रीय तनाव भार के तहत ब्रैकेट ढीला हो जाएगा।
प्रारंभ में कई खरीदार ग्रेड 5 टाइटेनियम सामग्री का विकल्प चुनते हैं; ग्रेड 5 बहुत कठोर हो सकता है और उच्च कठोरता पर पतली पट्टी पर मुहर लगाने और/या मोड़ने पर टूटने का खतरा होता है। यही कारण है कि हाल के वर्षों में सटीक विनिर्माण क्षेत्र में इसकी मांग लगातार बढ़ रही है।
प्रदर्शन के मामले में, ग्रेड 9 में शुद्ध टाइटेनियम जीआर1 और जीआर2 की तुलना में काफी बेहतर तन्यता ताकत है, जबकि अच्छी प्लास्टिसिटी और वेल्डिंग प्रदर्शन बरकरार है। इसे एनील्ड अवस्था में रखा जा सकता है और जटिल ताप उपचार की आवश्यकता के बिना सीधे उसी में संसाधित किया जा सकता है। यह अभी भी हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति प्रतिरोधी है, समुद्री जल, क्लोराइड और कमजोर एसिड से जंग के लिए अच्छी तरह से प्रतिरोधी है, चुंबकीय नहीं है, और इसका दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान लगभग 315 डिग्री है। यह वैकल्पिक भार, आर्द्र और नमकीन कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है। रोलिंग उत्पादन में, जीआर9 टाइटेनियम स्ट्रिप्स के आकार नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। रोलिंग के दौरान पतली गेज स्ट्रिप्स में विकृति और किनारे की तरंगों का खतरा होता है, और संकीर्ण स्लाटिंग के दौरान गड़गड़ाहट आसानी से उत्पन्न होती है। रोलिंग मिल्स, लेवलिंग, स्लाटिंग उपकरण और प्रक्रिया अनुभव पर उच्च आवश्यकताएं रखी जाती हैं, और सभी टाइटेनियम सामग्री कारखाने स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त नहीं कर सकते हैं।
बाजार में मुख्यधारा की आपूर्ति मोटाई सीमा 0.1-2.0 मिमी है, जिसकी चौड़ाई 5-300 मिमी है। इसे ग्राहक के चित्र के अनुसार मदर रोल में आपूर्ति की जा सकती है या संकीर्ण पट्टियों या निश्चित लंबाई की शीट में काटा जा सकता है। विभिन्न विशिष्टताओं के लिए संबंधित परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर हैं: 0.1-0.3 मिमी अल्ट्रा-पतली टेप का उपयोग ज्यादातर सेंसर लाइनिंग और सटीक लोचदार गैसकेट के लिए किया जाता है; 0.3-0.8 मिमी विनिर्देशों का उपयोग ज्यादातर विमानन हाइड्रोलिक पाइपलाइन रैपिंग और उपकरण सीलिंग घटकों के लिए किया जाता है; 0.8-2.0 मिमी मोटा टेप, आमतौर पर तेल और गैस विरोधी जंग फिक्स्चर और हल्के समर्थन घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
अब हम 4 प्रमुख बाजारों के लिए मुख्य फोकस हैं: विमानन हाइड्रोलिक सिस्टम, समुद्री उपकरण, नई ऊर्जा परीक्षण उपकरण और सटीक उपकरण। विदेशी ग्राहक (मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप) सामग्री प्रमाणपत्रों पर जोर देने के साथ अत्यधिक कठोर सहनशीलता और सतह की स्थिति की मांग करते हैं। इससे भी अधिक जब कुछ परियोजनाओं पर बड़े पैमाने पर उत्पादन एक महत्वपूर्ण कारक है - परियोजनाओं को ग्रेड 9 के उपयोग के लिए प्रेरित किया जाता है, जो वेल्डिंग संयुक्त प्रदर्शन के गठन की स्थिरता और न्यूनतम गिरावट को प्राथमिकता देता है। खरीद संबंधी निर्णय लेते समय, न केवल ब्रांड मानकों की पुष्टि करने का उल्लेख करना है, बल्कि डिलीवरी की स्थिति, सतह उपचार विधि और ट्रिम सहनशीलता की पुष्टि करना भी उतना ही आवश्यक है, साथ ही बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में बैच दोषों से बचने के लिए स्टैम्पिंग / वेल्डिंग प्रक्रियाओं को पहले से संचारित करना भी उतना ही आवश्यक है। छोटे-बैच नैरोबैंड अनुकूलन और प्रक्रिया समर्थन का चयन और कार्यान्वयन उन ग्राहकों के लिए भी महत्वपूर्ण है जो नमूना चरण में हैं।
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