टाइटेनियम के उत्कृष्ट गुण, जैसे उच्च शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और जैव-अनुकूलता, इसे और इसके मिश्र धातुओं को एयरोस्पेस, चिकित्सा और रासायनिक उद्योग क्षेत्रों में लोकप्रिय सामग्री बनाते हैं। इसके अलावा, उत्पाद की विश्वसनीयता सीधे वेल्ड की गुणवत्ता पर निर्भर है। टाइटेनियम; 1 टाइटेनियम भागों की वेल्डिंग के लिए नियोजित प्रक्रियाएं मुख्य रूप से एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस) और टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) हैं। जबकि दोनों समाधानों में वेल्डिंग तारों की मुख्य सामग्री टाइटेनियम मिश्र धातु है, संरचनात्मक डिजाइन, काम करने के तरीके और प्रदर्शन विशेषताओं के साथ संगतता में अंतर काफी बड़ा है। निम्नलिखित एक अधिक विस्तृत, बहु{5}}आयामी विश्लेषण है।
उत्पाद विवरण
| वेल्डिंग प्रकार | तार ग्रेड | व्यास सीमा (मिमी) | सुझाए गए अनुप्रयोग | प्रमुख विशेषताऐं |
|---|---|---|---|---|
| छूत | जीआर1 | 0.8 – 2.0 | पतली -दीवार रासायनिक टयूबिंग, एयरोस्पेस घटक, सटीक वेल्ड | कम गर्मी इनपुट, चिकनी वेल्ड, कम छींटे, उत्कृष्ट सतह खत्म |
| छूत | जीआर2 | 0.8 – 2.4 | सामान्य औद्योगिक पाइपिंग, रासायनिक उपकरण | अच्छा लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोधी, सटीक वेल्ड |
| छूत | GR5 (Ti-6Al-4V) | 1.0 – 4.0 | एयरोस्पेस भाग, समुद्री उपकरण, दबाव पोत | उच्च शक्ति, स्थिर चाप, कम ऑक्सीकरण |
| छूत | जीआर23 | 0.8 – 3.0 | चिकित्सा प्रत्यारोपण, शल्य चिकित्सा उपकरण | जैव अनुकूल, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति |
| मिग | ईआर टीआई-1 | 1.0 – 2.0 | मोटे रासायनिक पाइप, समुद्री संरचनाएं, सामान्य औद्योगिक वेल्डिंग | तेज़ वेल्डिंग, उच्च जमाव दर, यंत्रीकृत/स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| मिग | ईआर टीआई-2 | 1.0 – 2.4 | रासायनिक रिएक्टर, ताप विनिमायक, दबाव वाहिकाएँ | मध्यम शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी, बड़े क्षेत्र वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| मिग | ईआर Ti-5 (Ti-6Al-4V) | 1.2 – 2.4 | एयरोस्पेस असेंबली, संरचनात्मक घटक | उच्च शक्ति, अच्छी वेल्ड पैठ, मोटी सामग्री के लिए उपयुक्त |
| मिग | ईआर टीआई-23 | 1.0 – 2.4 | चिकित्सा उपकरण, सर्जिकल टूलींग, इम्प्लांट असेंबली | जैव अनुकूल, संक्षारण प्रतिरोधी, मध्यम मोटाई के लिए उपयुक्त |
टिप्पणियाँ:
टीआईजी तारों को प्राथमिकता दी जाती हैपरिशुद्धता, पतली दीवार, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड; एमआईजी तारों को प्राथमिकता दी जाती हैउच्च-गति, मोटी सामग्री, स्वचालित वेल्डिंग.
व्यास श्रेणियाँ विशिष्ट हैं; वास्तविक तार व्यास का चयन सामग्री की मोटाई और वेल्डिंग आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।
एमआईजी वेल्डिंग के लिए ईआर=इलेक्ट्रोड रॉड।
1. वेल्डिंग तार के तंत्र और कार्यों के बीच अंतर एमआईजी वेल्डिंग में, टाइटेनियम तार "इलेक्ट्रोड" और "भराव धातु" के रूप में भी कार्य करता है। तार की नोक बूंदों में करंट के प्रवाह से पिघल जाती है जो वायुमंडल के खिलाफ अक्रिय गैस (सामान्य रूप से आर्गन) द्वारा संरक्षित होती है और पिघले हुए पूल की ओर बढ़ने पर बूंदें और पिघला हुआ पूल वायुमंडल के प्रदूषण से सुरक्षित हो जाते हैं। मूल प्रकृति यह है कि तार वितरण और पिघलने में सक्रिय रूप से शामिल होता है जो निरंतर और प्रभावी वेल्डिंग की अनुमति देता है। इसके विपरीत, टीआईजी वेल्डिंग में, टाइटेनियम तार पूरी तरह से "भराव धातु" के रूप में कार्य करता है। प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड एक गैर पिघलने वाला टंगस्टन इलेक्ट्रोड है, और करंट टंगस्टन से होकर गुजरता है जिससे एक चाप उत्पन्न होता है जो आधार धातु और भराव तार को पिघला देता है, फिर से आर्गन सुरक्षा पर निर्भर करता है। दोनों के बीच सबसे बुनियादी अंतर इस तथ्य में निहित है कि एमआईजी वेल्डिंग तार वर्तमान वाहकों में से एक है, जबकि टीआईजी वेल्डिंग तार में प्रवाहकीय कार्यक्षमता का अभाव है और केवल वेल्ड भराव की मात्रा प्रदान करता है।
2.वेल्डिंग तार की संरचना और गेज में भिन्नता। एमआईजी टाइटेनियम वेल्डिंग वायर - मेष वेल्डिंग आपूर्ति एमआईजी टाइटेनियम सॉलिड कोर वायर व्यास: 0. अब, इस ठोस -कोर संरचना के साथ, टाइटेनियम के लिए टीआईजी और एमआईजी वेल्डिंग दोनों की अच्छी तरह से सिफारिश की जाती है। भंडारण के दौरान ऑक्सीकरण से बचने के लिए सतह को भारी मात्रा में डीग्रीज़ और डीऑक्सीडाइज़ किया जाना चाहिए और पैकेजिंग को आर्गन से सील किया जाना चाहिए। स्थिर निरंतर तार फीडिंग की आवश्यकता के कारण, इसकी सीधीता और व्यास सहनशीलता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, क्योंकि एक समान तार व्यास सीधे खिला चिकनाई और बूंद संक्रमण स्थिरता को प्रभावित करता है। टीआईजी टाइटेनियम वेल्डिंग तार ठोस {{8}कोर और फ्लक्स {9}कोर प्रकार में उपलब्ध है (ठोस {{10}कोर मुख्य धारा है), जिसमें व्यापक व्यास सीमा (0.6-2.4 मिमी) होती है। जबकि सीधेपन की आवश्यकताएं एमआईजी वेल्डिंग तार की तुलना में थोड़ी कम हैं, सतह की सफाई के मानक समान रूप से कड़े हैं-टाइटेनियम उच्च तापमान पर ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करके भंगुर यौगिक बनाता है, और यहां तक कि तार की सतह पर मामूली ऑक्साइड परतें भी वेल्ड क्रैकिंग का कारण बन सकती हैं।
3. वेल्डिंग प्रदर्शन और उपयुक्त अनुप्रयोग परिदृश्य। वेल्डिंग दक्षता के संदर्भ में, एमआईजी टाइटेनियम तार महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। निरंतर तार फीडिंग मोड TIG वेल्डिंग की तुलना में 2 - 3 गुना अधिक वेल्डिंग गति सक्षम बनाता है, जो इसे मध्यम {7} मोटी प्लेटों (2 - 10 मिमी) टाइटेनियम मिश्र धातुओं के बैच वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाता है, जैसे कि विमान इंजन आवरण और रासायनिक दबाव वाहिकाओं जैसे बड़े घटक। हालाँकि, एमआईजी वेल्डिंग में एक बड़ा पिघला हुआ पूल, थोड़ा कम सीम निर्माण परिशुद्धता, और अपेक्षाकृत व्यापक गर्मी प्रभावित क्षेत्र होता है, जिसके परिणामस्वरूप पतली दीवार वाले भागों के लिए खराब अनुकूलन क्षमता होती है। टीआईजी टाइटेनियम तार वेल्डिंग की विशेषताओं में स्थिर चाप, पिघले हुए पूल की अच्छी नियंत्रणीयता, वेल्डिंग मनका का सुंदर और उच्च परिशुद्धता गठन और संकीर्ण गर्मी प्रभावित क्षेत्र शामिल हैं। यह पतली दीवार (0.5-3 मिमी) भागों, चिकित्सा उपकरणों और विशेष जोड़ों में टीआई मिश्र धातु प्रत्यारोपण जैसे सटीक भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। हालाँकि, धीमी वेल्डिंग गति उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताओं की अनुमति नहीं देती है।
4, परिचालन आवश्यकताओं और लागत-प्रभावशीलता की तुलना। परिचालन कठिनाई के संदर्भ में, टीआईजी टाइटेनियम तार वेल्डिंग के लिए वेल्डर के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, जिसमें अपूर्ण संलयन और तार क्लैंपिंग जैसे दोषों से बचने के लिए तार भरने की गति, चाप लंबाई और बंदूक हैंडलिंग तकनीकों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है; एमआईजी वेल्डिंग में स्वचालन की उच्च डिग्री होती है (जैसे रोबोट वेल्डिंग) और मैन्युअल ऑपरेशन के लिए कम सीमा होती है। इसमें केवल वायर फीडिंग गति और वेल्डिंग वोल्टेज को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। लागत के संदर्भ में, एमआईजी वेल्डिंग तार की उत्पादन प्रक्रिया (जैसे उच्च परिशुद्धता ड्राइंग और सीलबंद पैकेजिंग) इसकी लागत सामान्य टीआईजी ठोस कोर वेल्डिंग तार की तुलना में अधिक बनाती है। टीआईजी सॉलिड कोर टाइटेनियम वेल्डिंग तार की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, सख्त निरंतर तार फीडिंग अनुकूलनशीलता डिजाइन की आवश्यकता के बिना। पैकेजिंग लागत भी कम है, और एकल वेल्डिंग तार की इकाई कीमत अधिक लाभप्रद है।
सामान्य तौर पर, एमआईजी और टीआईजी टाइटेनियम वेल्डिंग तार के बीच अंतर वेल्डिंग प्रक्रिया की विभिन्न विशेषताओं में होता है जिसके लिए वे उपयुक्त होते हैं, और एक दूसरे की तुलना में स्वाभाविक रूप से बेहतर या खराब नहीं होता है। आवेदन में, किसी एक पहलू के आधार पर चयन करने के बजाय सभी कारकों को ध्यान में रखना होगा, उदाहरण के लिए मोटाई, परिशुद्धता, उत्पादन बैच और वेल्डिंग भागों का खर्च। कुशल बैच उत्पादन और वेल्डिंग मध्यम और मोटी प्लेटों का पीछा करते समय, एमआईजी टाइटेनियम वेल्डिंग तार एक बेहतर विकल्प है; टीआईजी टाइटेनियम वेल्डिंग तार वेल्डिंग सटीकता, पतली दीवार वाले हिस्सों या सटीक घटकों की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है। भविष्य में, वेल्डिंग तकनीक के उन्नयन के साथ, दोनों के अनुकूलन परिदृश्यों का और विस्तार किया जा सकता है, लेकिन मुख्य अंतर अभी भी दक्षता, सटीकता और लागत के तीन मुख्य आयामों के आसपास घूमेंगे।
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